空压机自动化测试平台系统

检测自动化

  1)测试房可远程控制设备测试;

  2)车间电视机分屏显示测试过程;

  3)测试只需要接一组通讯线,便可同步记录机组出厂信息;空压机启动即可测试;

数据处理智能化

  4)空压机实时排量、比功率、能效等级计算;

  5)大数据测量可进行整机能效分析;

  6)测试数据可同空压机物联网,ERP系统对接,实现对空压机全生命周期的管理。

  7)测试台可预判空压机故障;

操作人性化

  8)可满足三个工位同时测试,数据并行记录;

  9)炮筒选择可在触摸屏上一键式切换;

  10)测试数据、报告可存储,备份,查询,打印,报表也可导入导出;

  11) 扫码快速记录整机、配件编码,便于售后备件管理。




灼热丝试验仪

图1-1测试台设备架构


自动测试平台的搭建,主要包括测试台本体的设计,电路设计,管网设计,软件编写等方面。

  1)测试台采用落地固定式设计,把控制器,扩展模块,功率计集成到内部,外部留扫码枪接口;振动仪,噪音仪独立开测试台,可以同其他工位共用。每个工位一个测试台,均放置在空开与出气管路开关之间,不仅有利于功率计进线数据的采集,还因为有压力,频率显示,方便测试员调节阀门,减少来回走动次数。


灼热丝试验仪


  2)电路设计,将所有可以简化的接线全部集成到测试台内部,另外还需保证大线不能干扰信号线,目前测试只需要接空压机的一组通讯线即可,用于采集机组出厂参数值,空压机一启动就自动进入测试状态。

  3)管网设计,1、2、3、4号工位用于测试3.7~37KW,5、6、7工位测试45~110KW,8工位测试132KW及以上机器,测试机器必须经过相应炮筒,非测试机器排气通过公共管道排空,为了保证测试管道气体之间不干扰,且实现小功率、中功率、大功率三类工位同时测量的需要,将管网设计如下。

  4)软件编写主要包括HMI、PLC、组态,触摸屏用于测试工位信息录入与测试数据的直观显示,PLC用于信号检测,测试算法实现,组态用于数据库建立,测试数据存储,报表生成与查询等。


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  4-2-1能效测试

灼热丝试验仪

4-2-2 测试工位信息

灼热丝试验仪

4-2-3 测试参数选择

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4-2-4系统参数  

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   4-2-5 机组参数

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4-2-6 组态测试数据

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  4-2-7 测试报告